Die Messung des Lochmusters Ihres Fernsehers kann schwierig sein, zumal die Standards in Millimetern statt Zoll liegen. Im Bereich der beschichteten Schleifmittel beschreibt ein Lochmuster die Anordnung der in die entsprechende Scheibe oder den entsprechenden Band eingebetteten Sauglöcher. GLS 15 Dreiecks-, 96mm-6-Loch-, 8mm-Loch-Kreis, 52mm GLS 1 x 150mm 8-Löcher, 10mm am Lochkreis, 120mm + 1 Mittelloch, 17mm Vorsicht bei der Suche nach einer Halterung, kann der “VESA® Compatible”-Anspruch etwas locker interpretiert werden. Die oben genannten Abmessungen gelten für etwa 95% der Displays da draußen (VESA® oder nicht), aber es sind “verrückte” Fernseher im Umlauf (das ist ein Hauptgrund dafür, dass unsere Halterungen eine Vielzahl von Lochmustern treffen). Die Zeichnung verbietet nicht die anfängliche Prozedur genommen (zu einem Loch und alighn durch die andere) Teile, die Inspektion nach diesem Verfahren passieren werden, sind gut! Wenn die Gesamtlänge des Teils geändert wird, wird die Anzahl der Bohrungen und der Abstand automatisch aktualisiert. Ein Problem, das ich bei dieser Methode gefunden habe, ist, dass jedes gleichungsgesteuerte Skizzenmuster auf Bauteilebene normalerweise nicht aktualisiert wird, wenn Änderungen auf Baugruppenebene vorgenommen werden. Zum Beispiel habe ich ein Bibliotheks-Feature-Teil für Linienbohrungen mit Abstand von 32mm O.C. Wenn ich dieses Feature zu meinem Teil hinzufüge und die Start- und Endpunkte auf andere Teile in der Baugruppe beschränken, wird die Menge nicht aktualisiert, wenn sich die Größe zwischen den einzelnen Teilen ändert, wenn sich die Länge zwischen diesen Teilen ändert. Ich muss entweder das Teil aktivieren und neu erstellen, oder das Teil öffnen, um die richtige Menge angezeigt zu bekommen.
Die Lebensdauer von Schleifmitteln wird deutlich verlängert, wenn sie mit Sauglöchern versehen und an der entsprechenden Maschine inklusive Auspuffanlage eingesetzt werden. Selbst wenn wir etwas “tausendmal” und “jeder” verstanden, was es bedeutet, Datum B bei MMB – MMVC (ASME, MMB – Maximale Materialgrenze; ISO, MMVC – Maximum Material Virtual Condition) kann eine Verschiebung (Verschiebung) zwischen den Bohrungen und dem Bezugssimulator zulassen. Die folgende Zeichnung (Abbildung 2) zeigt die Entwurfsabsicht. Beide Stiftlöcher bilden Datum B. In Wirklichkeit hat keiner der beiden Vorrang vor dem anderen, die Position der Kapuze wird durch beide Stiftlöcher gleichzeitig bestimmt. Die Art des Bohrungsmusters, das für eine bestimmte Anwendung benötigt wird, hängt immer von der verwendeten Maschine ab. Eine Liste mit der Zuordnung der gängigsten Bohrungsmuster zu den entsprechenden Maschinentypen ist in der Preisliste von Klingspor enthalten. Eine der fortschrittlicheren SOLIDWORKS-Modellierungstechniken ist die Verwendung von Gleichungen zum Antrieb von Skizzenbemaßungen.
Sie können z. B. ein lineares Bohrungsmuster erstellen, das den Abstand und die Anzahl der Bohrungen von der Gesamtlänge ableitet. Nehmen wir an, wir wollen .5″ Abstand von beiden Enden und ungefähr 6″ Abstand zwischen den Löchern auf einem Teil. Erstellen Sie dazu ein Bohrungs-Assistenten-Feature auf Ihrer Seite. Platzieren Sie die erste Bohrung auf dem Teil, und verwenden Sie ein lineares Skizzenmuster auf dem Punkt. Das lineare Skizzenmuster benötigt drei Kontrainte. Richtung, Instanzanzahl und Abstand zwischen Instanzen. Erstellen Sie die folgenden Gleichungen, um den Abstand zu erzeugen. Hier ist ein Diagramm, das die Abmessungen für die Messung des Lochmusters Ihres Fernsehers zeigt, sowie einige der standardbesten VESA® TV-Lochmuster: Haben Sie in unserem Best Choice Mount Finder nach Ihrem Fernseher gesucht? Unsere Datenbank mit Tausenden von Fernsehern wächst von Tag zu Tag.
Wenn wir Ihren Fernseher aufgelistet haben, dann haben wir Bereits Ihr Gewicht und Lochmuster! Werfen Sie einen Blick und sehen Sie, ob die harte Arbeit bereits für Sie getan wurde! VESA®, oder die Video Electronics Standard Association, hat eine Reihe von Richtlinien für die Montagelochmuster von Fernsehern festgelegt – gemessen in Millimetern aus den Mitte der Bohrungen, in der Regel in Schritten von 100 mm. . Geometrische Toleranzen sind ein Werkzeug, um geometrische Funktionale Anforderungen zu definieren Der simulierte Datumsrahmen (Plane – Orients, Top Hole – Locates, Bottom Hole – Orients) impliziert, dass das obere Loch Vorrang vor dem unteren Loch hat.
